صفحه آلیاژ منیزیم مقاوم در برابر خوردگی خواص مکانیکی خوب

با توجه به مشخصات خوب، آلیاژ منیزیم AZ31B را می توان در انواع زمینه ها استفاده کرد.

ورق ریخته گری آلیاژ منیزیم:

• آلیاژ منیزیم در قطار برای تضعیف ارتعاش، تخته روکش صندلی و چارچوب کاناپه و قفسه کالا استفاده می شود.
• عرض گسترده معمولا بین 1200-1800 میلی متر و ضخامت بین 1 تا 1.5 میلی متر در پانل های جلو و عقب خودروها، پانل های درب درخواست می شود.
• پوسته محصول 3C، کامپیوتر، هارد دیسک موبایل، سی دی، دوربین، آکوستیک، تلفن همراه.
• اچ منیزیم جایگزین ورق مسی در صنعت چاپ و صفحه چاپ شده است و متوسط ​​ضخامت صفحه 5 میلی متر است.
• منیزیم به طور مداوم در ابزار الکتریکی و تجهیزات ورزشی استفاده می شود.

حمل و نقل بسته بندی:

بسته بندی شده در کارتن، و در جعبه چوبی یا روی پالت.

مزیت شرکت HILBO:

طیف کاملی از انواع محصول، اطمینان از ظرفیت تولید:

ما ریخته گری پیشرفته، اکستروژن، آهنگری، نورد، خط تولید پردازش ریخته گری و تجهیزات تست دقیق را داریم.می تواند انواع مختلفی از آلیاژ منیزیم و محصولات آلیاژ منیزیم را تولید کند و یک ورق اکسترود شده با آلیاژ منیزیم با مقاومت بالا ایجاد کند.از طریق تصفیه منیزیم معمولی، می توان منیزیم را تا 99.99 درصد خلوص بالا افزایش داد.

مزیت هزینه:

تولید ریخته گری آلیاژ منیزیم می تواند مطابق نیاز شما سفارشی شود.فرآیند فنی عالی است، تولید اکستروژن برای انواع نوار مورد نیاز است، نیازی به خرید از خارج نیست، محصولات قالب گیری اکستروژن قالب گیری آسان، مصرف انرژی کم، صرفه جویی در هزینه های تولید است.

کارگاه

 

مزایای تکنولوژی محصول:
پرسنل درگیر در فناوری ذوب منیزیم با بیش از 15 سال تجربه، از انتخاب مواد اولیه تا فرآوری ذوب، دارای تجربه فراوان و تکنیک های مدیریت بالغ هستند.
ما در شمش منیزیم هستیم، محصولات اکستروژن آلیاژ منیزیم دارای قابلیت تحقیق و توسعه فنی هستند.ما در شرکت های تولید آلیاژ منیزیم جلوتر هستیم

تجهیزات تست


گواهی:

ما گواهینامه های ISO9001 و ISO14001 را به دست آورده ایم، سیستم مدیریت کیفیت سازمانی را استاندارد کرده و بهبود بخشیده ایم.



خدمات ما:

1. مقدار سفارش کوچک در دسترس است
2. تیم مهندسی حرفه ای و تیم فروش
3. پرداخت: T/T و Western Union
4. OEM/ODM Supporttable
5. نمونه رایگان ارائه شده است
6. قیمت رقابتی و کیفیت بالا

ورق های آلیاژ منیزیم در هنگام تغییر شکل سرد مستعد شکستگی هستند، بنابراین پردازش مجدد مانند صاف کردن و خمش ثانویه روی همان قسمت خم شده مجاز نیست.در فرآیند تغییر شکل سرد ورق های آلیاژ منیزیم، هنگام خم شدن در 90 درجه، برگشت به دلیل بازیابی الاستیک حتی می تواند به 30 درجه برسد.

عوامل زیادی وجود دارد که بر برگشت فنری تأثیر می گذارد، از جمله خم شدن مواد، ابزار مورد استفاده، سرعت خمش و زمان نگه داشتن.صفحه نازک AZ31B زیر دمای اتاق برای استفاده از تحمل فنری برای شکل دهی خمشی با زاویه راست توصیه می شود.

ورود سرباره شار ناشی از فرآیند ذوب و پالایش غیر منطقی، انتخاب نامناسب شار و گرم شدن بیش از حد مذاب است.هنگامی که فرآیند معقول است، پالایش و عامل پوشش به درستی انتخاب می شوند، ضایعات سرباره شار معمولاً از چند درصد تجاوز نمی کند.