به دلیل انعطاف پذیری پایین، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل، حساسیت به میزان کشش و محدوده ی تنگ دمای جعل،آلیاژ های منیزیم به طور معمول با استفاده از پریس های جعل هیدرولیکی یا پریس های جعل مکانیکی آهسته جعل می شوند.

• جعل هيدرولیک: نرخ تغییر شکل تا 60٪ تا 90٪

• چکش های جعل یا پریس های سریع: میزان تغییر شکل باید 50٪ کاهش یابد یا

  بیشتر
  
  
  
  
  تراش سنگ
  ​

  اکثر آهن آلات افتتاح شده آلیاژ منیزیم بر روی ناخن های مسطح یا شکل شکل گرفته می شوند؛ حلقه ها و قطعات گرد نیز می توانند از طریق حلقه رولینگ پردازش شوند.ابزار باید از قبل گرم شود تا دمای نهایی جعل را حفظ کند.
   

  طراحی مدای آلیاژ منیزیم به طور کلی از استانداردهای جعل آلیاژ آلومینیوم پیروی می کند ، اما روان بودن ضعیف باعث می شود که مدای یک حفره باشد.جعل های پیچیده در مقیاس بزرگ از آلیاژ منیزیم باید ابتدا با جعل باز ساخته شود، سپس به شکل یک حفره کامل شده است.
  مواد مرطوب کننده: فولاد فرآوری شده در حال گرم با آلیاژ پایین. سطوح کاری باید برای کاهش خشکی، ترویج جریان صاف فلز و جلوگیری از نقص های سطحی دقیق شوند.آلیاژ های منیزیم دارای ظرفیت پر کردن حفره عمیق کمتری نسبت به آلیاژ های آلومینیومی هستند.
  
  
  
   

  نقص های رایج و کنترل
  
  نقص های معمول شامل حلقه های دانه های خشن، ترکیدن فراگلانول، خوردگی سطح و اکسیداسیون است. آلیاژ های منیزیم متوسط و کم کششی بسیار حساس به میزان کشش هستند.سطوح تمایل به ترک در امتداد حداکثر فشار برش در طول تغییر.

  • از پریس های هیدرولیک آهسته برای جعل استفاده کنید

  • در صورت استفاده از فشار سریعتر یا چکش: استفاده از نور، ضربه آهسته در مرحله اولیه

  • نگه داشتن دمای کافی جعل و ثابت دمای die-to-billet برای جلوگیری از

    بارندگی فاز شکننده

  • کنترل دقیق فرآیند تراش برای جلوگیری از ترک های تراش
    
     

    به عنوان یک تامین کننده مواد آلیاژ منیزیم، هیلبو مواد آلیاژ منیزیم شرکت محدود تمرکز بر بهینه سازی فرآیندهای جعل، کنترل کیفیت پایدار،و راه حل های سفارشی ورق و صفحه آلیاژ منیزیم برای حمایت از خودرو، هوافضا، الکترونیک و کاربردهای صنعتی سبک وزن.

    برای سوالات فنی:scm@hilbo-mg.com