آلیاژ های منیزیم، سبک ترین مواد ساختاری فلزی در کاربردهای عملی، به تدریج به یک انتخاب ایده آل برای زمینه های مختلف مانند هوافضا، حمل و نقل، دفاع،تولید تجهیزات، و الکترونیک 3C به دلیل عملکرد برتر آنها. قدرت خاص بالا، سفتی خاص بالا، ماژول انعطاف پذیری عالی، و همچنین سازگاری زیستی خوب،رسانایی حرارتی و الکتریکی، قابلیت های محافظ الکترومغناطیسی و عملکرد خنک کننده، باعث شده است که آلیاژ های منیزیم به عنوان "بزرگترین ماده مهندسی سبز قرن 21" مورد ستایش قرار گیرند.

تکنولوژی رولینگبه عنوان یک فناوری کلیدی در تولید ورق های آلیاژ منیزیم، مزایای قابل توجهی دارد. می تواند به طور انعطاف پذیر ورق های ضخامت و عرض مختلف را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید کند. در عین حال,رولینگ همچنین اقتصادی ترین و کارآمدترین روش برای آماده سازی ورق های آلیاژ منیزیم از طریق قالب بندی پلاستیکی است.و خواص مکانیکی آلیاژ به طور قابل توجهی بهبود یافته استبا این حال، علیرغم نقش مهم تکنولوژی رولینگ در تولید ورق های آلیاژ منیزیم، هنوز با برخی از چالش ها روبرو است. به عنوان مثال ورق های رولینگ اغلب نشان دهنده آنزیوتروپی بالا هستند.قابلیتی ضعیف برای چاپاین مشکلات تا حدودی کاربرد بیشتر ورق های آلیاژ منیزیم را محدود می کنند.
 

تکنولوژی رولینگ معمولی
 

> فرایندهای سنتی رولینگ

فرآیند های رسوب سنتی عمدتاً شامل رسوب گرم و رسوب گرم لیوان های آلیاژ منیزیم در یک رسوبخانه است، گاهی اوقات با رسوب سرد در مرحله نهایی،برای تولید ورق های آلیاژ منیزیماین فرآیند می تواند ساختار دانه های آلیاژ های منیزیم را به طور موثر اصلاح کند و در نتیجه ویژگی های مکانیکی آنها را تا حدودی بهبود بخشد.چون رولینگ سنتی از یک چند گذر استفاده می کند، روش نوردی کوچک تغییر شکل، مراحل متوسط مانند گرم کردن و گرم کردن رول ها مورد نیاز است، که نه تنها کارایی تولید را کاهش می دهد بلکه منابع را نیز هدر می دهد.که منجر به هزینه های تولید بالای ورق های آلیاژ منیزیم می شود..

> نورد گرم اکستروژن

نورد گرم اکستروژن، به عنوان یک فرآیند نورد رایج، ورق های آلیاژ منیزیم را به شکل مورد نظر از طریق اکستروژن گرم شکل می دهد.فرآیند اکستروزن در داخل سیلندر اکستروزن اجازه می دهد تا تبعید گرمای آهستهاین روش برای تولید بیشتر ورق های آلیاژ منیزیم مورد استفاده قرار می گیرد.با این حال، همچنین برخی از معایب مانند محدودیت در اندازه ورق های رول شده، زباله مواد، بهره کم، و سرمایه گذاری بالا در تجهیزات و ابزار دارد.

ریختن مستمر دو رول (TRC) یک روش دیگر برای آماده سازی صفحه های آلیاژ منیزیم است. این فناوری از دو رول ضد چرخش به عنوان کریستالیزه کننده استفاده می کند.بعد از ذوب مواد اولیه آلیاژ منیزیم، ذوب به طور یکنواخت در شکاف بین رول ها از طریق یک سیستم توزیع (نوزال ریخته گری) وارد می شود. در این فرآیند ریخته گری و قالب بندی پلاستیکی ترکیب می شود.محلول آلیاژ منیزیم در حالی که به سرعت خنک می شود دچار تغییر پلاستیک می شود.با این حال، TRC همچنین برخی از چالش ها را ارائه می دهد، مانند الزامات بالا برای دقت تجهیزات و کنترل فرآیند،و مسائل احتمالی مربوط به ترکیب آلیاژ منیزیم و کنترل دمای.